1. Mechanyskkennis fan sealing: wurkprinsipe fan meganyske sealing
Mechanyske sealis in asafdichtingsapparaat dat fertrout op ien of meardere pearen einflakken dy't relatyf loodrecht op 'e as glide om fit te behâlden ûnder de aksje fan floeistofdruk en de elastyske krêft (of magnetyske krêft) fan it kompensaasjemeganisme en binne foarsjoen fan helpôfdichtingen om lekkageprevinsje te berikken.
2. Seleksje fan faak brûkte materialen foar meganyske sealen
Suvere wetter; normale temperatuer; (dynamysk) 9CR18, 1CR13 oerflakte kobalt chromium wolfraam, getten izer; (statysk) ymprenearre hars grafyt, brûns, fenolyske plestik.
Rivierwetter (mei sedimint); normale temperatuer; (dynamysk) wolfraamkarbid, (statysk) wolfraamkarbid
Seewetter; normale temperatuer; (dynamysk) wolfraamkarbid, 1CR13 bekleding kobaltchroomwolfraam, getten izer; (statysk) ympregnearre harsgrafyt, wolfraamkarbid, cermet;
Oerferhit wetter 100 graden; (dynamysk) wolfraamkarbid, 1CR13 oerflak kobaltchroom wolfraam, getten izer; (statysk) ympregneare harsgrafyt, wolfraamkarbid, cermet;
Benzine, smeeroalje, floeibere koalwetterstof; normale temperatuer; (dynamysk) wolfraamkarbid, 1CR13 oerflak kobaltchroomwolfraam, getten izer; (statysk) ymprenearre hars of tin-antimoonlegering grafyt, fenolplestik.
Benzine, smeeroalje, floeibere koalwetterstof; 100 graden; (dynamysk) wolfraamkarbid, 1CR13 oerflak kobaltchroomwolfraam; (statysk) ympregneare brûns of harsgrafyt.
Benzine, smeeroalje, floeibere koalwetterstoffen; mei dieltsjes; (dynamysk) wolfraamkarbid; (statysk) wolfraamkarbid.
3. Soarten en gebrûk fanôfslutingsmaterialen
De ôfslutingsmateriaal moat foldwaan oan de easken foar sealingprestaasjes. Omdat de media dy't sealed wurde moatte ferskillend binne en de wurkomstannichheden fan 'e apparatuer ferskillend binne, moatte sealingmaterialen ferskillende oanpassingsmooglikheden hawwe. De easken foar sealingmaterialen binne oer it algemien:
1) It materiaal hat in goede tichtheid en is net maklik om media te lekken;
2) Hawwe passende meganyske sterkte en hurdens;
3) Goede kompressibiliteit en fearkrêft, lytse permaninte deformaasje;
4) Ferweecht of ûntbûn net by hege temperatueren, ferhurdet of barst net by lege temperatueren;
5) It hat goede korrosjebestriding en kin lange tiid wurkje yn soer, alkali, oalje en oare media. Syn folume- en hurdheidsferoaring is lyts, en it hechtet net oan it metalen oerflak;
6) Lytse wriuwingskoëffisjint en goede wearbestindigens;
7) It hat de fleksibiliteit om te kombinearjen mei deôfslutende oerflak;
8) Goede ferâlderingsresistinsje en duorsumens;
9) It is handich om te ferwurkjen en te produsearjen, goedkeap en maklik om materialen te krijen.
Rubberis it meast brûkte ôfslutingsmateriaal. Neist rubber binne oare geskikte ôfslutingsmaterialen grafyt, polytetrafluoroethyleen en ferskate ôfslutingsmiddels.
4. Technyske basisfoarwaarden foar ynstallaasje en gebrûk fan meganyske ôfslutingen
1). De radiale útrin fan 'e rotearjende as fan' e apparatuer moat ≤0,04 mm wêze, en de aksiale beweging moat net grutter wêze as 0,1 mm;
2) It ôfslutende diel fan 'e apparatuer moat skjin hâlden wurde tidens ynstallaasje, de ôfslutende dielen moatte skjinmakke wurde, en it ôfslutende einflak moat yntakt wêze om te foarkommen dat ûnreinheden en stof yn it ôfslutende diel brocht wurde;
3). It is strang ferbean om te slaan of te kloppen tidens it ynstallaasjeproses om wriuwingskea oan 'e meganyske ôfsluting en ôfslutingsfalen te foarkommen;
4) Tidens de ynstallaasje moat in laach skjinne meganyske oalje oanbrocht wurde op it oerflak yn kontakt mei de ôfsluting om in soepele ynstallaasje te garandearjen;
5) By it ynstallearjen fan 'e statyske ringdrukbuis moatte de oandraaiskroeven evenredich belast wurde om de loodrechte posysje tusken it einflak fan 'e statyske ring en de asline te garandearjen;
6) Nei ynstallaasje, druk de bewegende ring mei de hân om de bewegende ring fleksibel op 'e as te bewegen en in beskate mjitte fan elastisiteit te hawwen;
7) Nei ynstallaasje, draaie de rotearjende as mei de hân. De rotearjende as moat net swier of swier fiele;
8) De apparatuer moat foar gebrûk mei media foldien wurde om droege wriuwing en fersegeling te foarkommen;
9) Foar maklik kristallisearjende en korrelige media, as de mediumtemperatuer >80°C is, moatte oerienkommende spoel-, filter- en koelmaatregels nommen wurde. Sjoch de relevante noarmen foar meganyske ôfslutingen foar ferskate helpapparaten.
10). Tidens de ynstallaasje moat in laach skjinne meganyske oalje oanbrocht wurde op it oerflak dat yn kontakt is mei desegelSpesjale oandacht moat bestege wurde oan 'e seleksje fan meganyske oalje foar ferskate helpdichtingsmaterialen om te foarkommen dat de O-ring útwreidzjet troch oaljeyndringing of fersnelling fan ferâldering, wêrtroch't te betiid ôfsluten ûntstiet. Ungeldig.
5. Wat binne de trije ôfslutingspunten fan in meganyske asafdichting, en de ôfslutingsprinsipes fan dizze trije ôfslutingspunten
Desegeltusken de bewegende ring en de statyske ring is ôfhinklik fan it elastyske elemint (fear, balch, ensfh.) en deôfslutende floeistofdruk om in passende drukkrêft (ferhâlding) te generearjen op it kontaktflak (einflak) fan 'e relatyf bewegende bewegende ring en de statyske ring. Druk) makket dat de twa glêde en rjochte einflakken nau oaninoar passe; in heul tinne floeistoffilm wurdt tusken de einflakken hâlden om in ôfslutend effekt te berikken. Dizze film hat dynamyske floeistofdruk en statyske druk, dy't de rol spilet fan it lykwichtich meitsjen fan druk en it smeren fan it einflak. De reden wêrom't beide einflakken heul glêd en rjocht moatte wêze, is om in perfekte fit foar de einflakken te meitsjen en de spesifike druk lyk te meitsjen. Dit is in relative rotaasjeôfsluting.
6. Mechanyske sealkennis en soarten meganyske sealtechnology
Op it stuit ferskate nijemeganyske ôfslutingtechnologyen dy't nije materialen en prosessen brûke meitsje rappe foarútgong. D'r binne de folgjende nijemeganyske ôfslutingtechnologyen. Groove foar it ôfsluten fan it oerflaksealingtechnologyYn 'e ôfrûne jierren binne ferskate streamgroeven iepene op it ôfslutende einflak fan meganyske ôfslutingen om hydrostatyske en dynamyske drukeffekten te produsearjen, en it wurdt noch altyd bywurke. Nul lekkage-ôfslutingstechnology Yn it ferline waard altyd leaud dat kontakt- en net-kontakt meganyske ôfslutingen gjin nul lekkage (of gjin lekkage) berikke koene. Israel brûkt sleuvenôfslutingstechnology om in nij konsept fan nul-lekkage net-kontakt meganyske einflakôfslutingen foar te stellen, dat brûkt is yn smeeroaljepompen yn kearnsintrales. Droechrinnende gasôfslutingstechnology Dit type ôfsluting brûkt sleuvenôfslutingstechnology foar gasôfsluting. De upstream pompôfslutingstechnology brûkt streamgroeven op it ôfslutende oerflak om in lytse hoemannichte lekkende floeistof fan 'e downstream werom nei de upstream te pompen. De strukturele skaaimerken fan 'e hjirboppe neamde soarten ôfslutingen binne: se brûke ûndjippe groeven, en de filmdikte en de djipte fan 'e streamgroef binne beide mikronnivo. Se brûke ek smeeroeven, radiale ôfslutende dammen en omtreksôfslutende dammen om de ôfslutende en draachbere dielen te foarmjen. It kin ek sein wurde dat de groevenôfsluting in kombinaasje is fan in platte ôfsluting en in groeven lager. De foardielen binne lytse lekkage (of sels gjin lekkage), grutte filmdikte, eliminaasje fan kontaktwriuwing, en leech enerzjyferbrûk en koarts. Termyske hydrodynamyske sealingtechnology brûkt ferskate djippe sealing-oerflakstreamgroeven om lokale termyske deformaasje te feroarsaakjen om in hydrodynamysk wigeffekt te produsearjen. Dit soarte sealing mei hydrodynamyske drukdragende kapasiteit wurdt in termohydrodynamyske wigsealing neamd.
Balg-sealingtechnology kin wurde ferdield yn foarme metalen balgen en laske metalen balgen meganyske sealingtechnology.
Multi-end sealingtechnology is ferdield yn dûbele sealing, tuskenringsealing en multi-sealingtechnology. Derneist binne d'r parallelle oerflaksealingtechnology, monitoringsealingtechnology, kombineare sealingtechnology, ensfh.
7. Mechanyske sealkennis, spoelskema foar meganyske ôfsluting en skaaimerken
It doel fan spoelen is om de opgarjen fan ûnreinheden te foarkommen, de foarming fan loftkussen te foarkommen, smering te behâlden en te ferbetterjen, ensfh. As de temperatuer fan 'e spoelfloeistof leech is, hat it ek in koelend effekt. De wichtichste metoaden fan spoelen binne as folget:
1. Ynterne spoeling
1. Positive útskroeven
(1) Eigenskippen: It fersegele medium fan 'e wurkjende gasthear wurdt brûkt om de ôfslutingskeamer fan it útlaatein fan 'e pomp troch de piiplieding yn te fieren.
(2) Tapassing: brûkt foar skjinmakfloeistoffen. P1 is wat grutter as P. As de temperatuer heech is of as der ûnreinheden binne, kinne koelers, filters, ensfh. op 'e piiplieding ynstalleare wurde.
2. Weromspoeling
(1) Eigenskippen: It fersegele medium fan 'e wurkjende gasthear wurdt ynfierd yn 'e ôfslutingskeamer fan 'e útlaatkant fan 'e pomp, en streamt nei it spoelen werom nei de pompynlaat fia de piiplieding.
(2) Tapassing: brûkt foar reinigingsfloeistoffen, en P komt yn 3. Folsleine spoeling
(1) Eigenskippen: It fersegele medium fan 'e wurkjende gasthear wurdt brûkt om de fersegelingskeamer fan 'e útlaatkant fan' e pomp troch de piiplieding yn te fieren, en streamt dan nei it spoelen werom nei de pompynlaat troch de piiplieding.
(2) Tapassing: It koeleffekt is better as de earste twa, brûkt foar reinigingsfloeistoffen, en as P1 tichtby P yn en P út is.
2. Eksterne skuorre
Eigenskippen: Skjinne floeistof fan it eksterne systeem dy't kompatibel is mei it fersegele medium yn 'e sealholte ynbringe foar it spoelen.
Tapassing: De eksterne spoelfloeistofdruk moat 0.05--0.1MPA grutter wêze as dy fan it ôfsletten medium. It is geskikt foar situaasjes wêr't it medium in hege temperatuer hat of fêste dieltsjes befettet. De streamsnelheid fan 'e spoelfloeistof moat derfoar soargje dat de waarmte fuorthelle wurdt, en it moat ek foldwaan oan 'e spoelbehoeften sûnder eroazje fan 'e ôfslutingen te feroarsaakjen. Hjirfoar moatte de druk fan 'e ôfslutingskeamer en de streamsnelheid fan it spoelen kontroleare wurde. Yn 't algemien moat de streamsnelheid fan skjinne spoelfloeistof minder wêze as 5M/S; de slurryfloeistof dy't dieltsjes befettet moat minder wêze as 3M/S. Om de boppesteande streamsnelheidswearde te berikken, moatte de spoelfloeistof en de ôfslutingsholte wêze. It drukferskil moat <0.5MPA wêze, yn 't algemien 0.05--0.1MPA, en 0.1--0.2MPa foar dûbele meganyske ôfslutingen. De iepeningposysje foar de spoelfloeistof om de ôfslutingsholte yn te gean en te ûntladen moat ynsteld wurde om it ôfslutingsflak en tichtby de bewegende ringkant. Om te foarkommen dat de grafytrint erodearre of misfoarme wurdt troch temperatuerferskillen fanwegen ûngelikense koeling, lykas ek ûnreinheden ophoping en koksfoarming, ensfh., kin tangensiële ynfiering of mearpuntsspoeling brûkt wurde. As it nedich is, kin de spoelfloeistof hjit wetter of stoom wêze.
Pleatsingstiid: 31 oktober 2023